陶瓷注塑成型技術是一種新型的陶瓷產品加工技術，在生產陶瓷產品的時候，需要在陶瓷粉料中加入適當的熱塑性樹脂以及熱固性樹脂，此外還要添加一定計量的增塑劑等材料，使陶瓷粉料變得具有粘粘性，在進行陶瓷注塑成型時，將這些混合后的材料加熱并從噴口射入金屬模具內，待其冷卻固化之后就成為各種陶瓷產品。因為陶瓷注塑成型簡單方便所以在市場上得到了良好的推廣，那么使用這項技術加工陶瓷產品時要注意哪些要點呢？
　　陶瓷注塑成型有哪些需注意的要點？
　　1.陶瓷原料純度要高
在陶瓷注塑成型加工陶瓷產品時，如果使用的陶瓷粉料純度不夠，那么就會導致加工出來的陶瓷產品密度不夠，達不到應有的硬度和強度。所以，為了確保陶瓷產品的加工質量，在進行陶瓷注塑成型時應該使用高純度的陶瓷粉料，并且顆粒要越細越好。
　　2.燒結時要嚴格控制
　　為了保證陶瓷產品的成型質量，在使用陶瓷注塑成型技術來加工的時候要嚴格控制好原材料中的各種化學成分，此外，在制作過程中也要防止雜質混入其中，以及成分本身的揮發，在燒結時對產品的顆粒度、界面以及氣孔等方面也都要嚴格控制好，以達到質量穩定和具有再現性。
　　3.尺寸精度要掌握好
　　由于陶瓷件成型后可以不用加工直接使用所以在陶瓷注塑成型加工的時候要控制好產品的形狀以及尺寸精度，尤其是在加工陶瓷電子器件的時候精度要更高。
　　陶瓷產品之所以能夠得到市場的認可，不僅因為它具有良好的光潔度，還因為陶瓷產品的硬度和強度也很高，所以，在使用陶瓷注塑成型技術來加工產品的時候應要使用純度很高的陶瓷粉料，此外，對于燒結以及產品的尺寸精度都要嚴格控制。