注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。

工藝流程

完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程；3、制品的后處理。

成型前的準備

為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

注射過程

注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

注射成型加料：

由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質量的塑件。

注射成型塑化：

成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

注射成型注射：

柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

注射成型冷卻：

當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入
新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。
實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

注射成型脫模：

塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

制品的后處理：

1、退火：消除殘余應力；
2、調濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。

注射成型優缺點：

優點：可以做尺寸規格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以量產；

缺點：不能做尺寸規格大的產品