讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國內外又開發出許多新型的成型技術，可以根據產品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術：

　　一：干壓成型法

　　這種成型技術僅用于形狀簡易，內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。

　　其中壓機壓力時有200MPA,每分鐘可以生產工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現差異的時候，對于壓制工件的高度會產生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之后，尺寸發生收縮，影響產品的質量。

　　所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準控制有著很大影響。

　　二：注漿成型法

　　注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。

　　注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質坣壱屲，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。

　　由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內，空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。