陶瓷柱塞在使用時也需要注意其制造工藝和質量控制，以確保其性能和使用壽命。

陶瓷柱塞的制造工藝主要包括以下幾個步驟：

原料選擇：耐磨陶瓷柱塞的主要原料為氧化鋁、氧化鋯、硅酸鹽等，這些原料要求純度高，晶粒細小，顆粒均勻，以保證陶瓷材料的性能穩定。

成型：經過原料的篩選、混合后，將擠出來的泥漿通過成型機器壓制成形，形成粗制柱塞，成型要求力度均勻、成型精度高，可通過模具來控制外形和尺寸。

燒結：燒結是耐磨陶瓷柱塞制造中非常重要的一步，經過成型后的柱塞需要在高溫下進行緩慢加熱，將粘結劑熱解并形成堅硬的陶瓷材料，常用的燒結方式有氧化鋯熱等靜壓、熱等靜壓燒結、微波燒結等。

后續加工：在燒結后的柱塞上，可能需要進一步加工以達到所需的精度和性能。例如，可能需要頂針孔加工，以確保整個產品的同心度和光潔度，此外，陶瓷體和不銹鋼體之間可能用樹脂膠水填充，等到膠水凝固，具有一定強度后，進行外圓加工，在外圓磨床上用雙頂針方式將柱塞毛坯固定，用金剛石樹脂砂輪磨削柱塞外圓，直到達到規定的尺寸和光潔度。

拋光：完成磨削后，用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光，拋光工藝有兩種，一種是剛性的拋光方法，用w級的金剛石微粉進行拋光；另一種是柔性的拋光方式，用柔軟物體對高硬度物體拋光，如用絲綢拋光。